一、旋涡泵简介

旋涡泵是指叶轮为外缘部分带有许多小叶片的整体轮盘，液体在叶片和泵体流道中反复做旋涡运动的泵。旋涡泵虽属于叶片式机械的范畴，但其工作过程、结构以及特性曲线的形状等与离心泵和其他类型泵都不太相同。

二、旋涡泵的优缺点

优点：

1、旋涡泵是结构最简单的高扬程泵。与相同尺寸的离心泵相比，它的扬程比离心泵高2～4倍；与相同扬程的容积泵相比，它的尺寸要小得多，结构也简单得多。

2、旋涡泵的效率很低（由于液体在流道内撞击损失较大），最高不超过45%，通常为15%～40%。因此，它难做成大功率的泵。从如今生产的旋涡泵来看，功率一般不超过30 kw。但低比转数的离心泵效率比它还低，因此，旋涡泵代替低比转数的离心泵使用的场合是很多的。

3、大多数旋涡泵都具有自吸能力，有些旋涡泵还可以抽气或抽送汽液混合物，这是一般离心泵无能为力的。

缺点：

1、效率较低，最高不超过50%，大多数旋涡泵的效率在20%-40%，因此妨碍了它向大功率方向发展。

2、旋涡泵的汽蚀性能较差。

3、旋涡泵不能用来抽送粘性较大的介质。因随着液体粘性的增加，泵的扬程和效率会急剧降低，介质的粘度限制在114厘沲（15°E）之内。

4、旋涡泵叶轮和泵体之间的径向间隙和轴向间隙的要求较严（一般径向间隙为0.15~0.3mm，单侧轴向间隙为0.07~0.15mm）给加工和装配工艺带来一定的困难。

5、抽送的介质只限于纯净的液体。当液体中含有固体颗粒时，就会因磨损引起轴向和径向的间隙增大而降低泵的性能或导致旋涡泵不能工作。

三、旋涡泵的类型

1、闭式漩涡泵

（1）结构：主要由叶轮、泵体、隔舌组成。流道两端（或一端）与进口相通，称为开式流道。叶轮上开有平衡孔，用于平衡轴向力。液体由入口进入，在叶轮带动下做纵向漩涡运动获得能量，由出口排出，靠近出口侧叶片间液体随叶轮回到泵入口。

（2）特点：没有自吸能力，不适用于气液混输；气蚀性能较差；一般为单级或两级；叶片和流道形式较多，一般矩形截面流道流量较大，但扬程和效率较低。

2、开式旋涡泵

（1）结构：采用开式叶轮，闭式流道结构。开式叶轮是指叶片不带中间隔板，叶片比较长的一种叶轮。

（2）特点：具有自吸能力，可用于输送含气液体；汽蚀性能较闭式旋涡泵好；效率较低，一般为20%~35%。

3、离心旋涡泵：与离心泵相比，旋涡泵扬程较高，较容易实现自吸，但气蚀性能差，而离心泵扬程低，但气蚀性能相对较好。离心旋涡泵就是将这两种泵结合在一起，即第一级为离心叶轮，以减小泵的必需气蚀余量；第二级为旋涡叶轮，提高泵的扬程。这样不但气蚀性能好，而且泵的扬程也较高。

四、旋涡泵的应用

1、小型设备。如小型农用设施，家庭设施。

2、化工企业。用来抽送小流量、高扬程的酸类、碱类和其他带有腐蚀性及易挥发的化学液体。

3、抽送汽油、煤油、酒精灯挥发性液体。

4、用作移动式和固定式的消防泵、船舶的供水泵以及用于增压和抽送补给水等。

五、旋涡泵的安装与拆卸

1、安装

（1）安装时不应让泵承受进出口管路的重量。吸入管路应尽量短而直。

（2）安装后应捡查泵轴与电机轴的同心度及歪斜。同心度的检查方法，可用直尺检查相互连接的两个连轴器外圆，其同心度不得超过0.1毫米；歪斜检查，可用卡尺检其两连轴器端面之间沿圆周的间隙差，在整个圆周上不得超过0.3毫米。

2、拆卸与接配顺序：

（1）拆下泵盖。

（2）利用叶轮上的螺孔拆下叶轮，并将轴上的键取下。

（3）拆下泵体，并将填料压盖取下(若密封部分为机械密封时，先将压紧)单端面密封端盖的螺母取下，然后再拆下泵体。

（4）若为机械密封时，拆机械密封部分之前，先取下固定螺钉然后连同单端面密封端盖一起取下。

（5）拆下连轴器。

（6）拆下托架两端的轴承端盖，然后将轴和滚动轴承一起由托架内取出并拆下轴承。

（7）装配顺序与拆卸顺序相反进行，只是应注意用纸垫来调整叶轮与泵体和泵盖之间应轴向间隙。

六、旋涡泵的价格行情

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