重磅!住建部发文:明确提出推广应用铝模板!

2020-09-16
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选材百科
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铝模板模板《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》

重磅!《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》印发,住建部明确推广铝模板等周转材料!


住建部推广应用铝模板相关文件:


        5月8日,为落实《固废法》有关精神,住房和城乡建设部印发《关于推进建筑垃圾减量化的指导意见》(以下简称《意见》)和《施工现场建筑垃圾减量化指导手册》(以下简称《手册》),明确了建筑垃圾减量化的总体要求、主要目标和具体措施,并将其作为当前和今后一个时期指导建筑垃圾源头减量化工作、推进城乡建设绿色发展的重要文件。其中,《意见》明确提出要鼓励采用工具式脚手架和模板支撑体系,推广应用铝模板。


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        住房和城乡建设部工程质量安全监管司、城市建设司负责人表示,近年来,随着我国城镇化快速发展,建筑垃圾大量产生。根据有关行业协会测算,近几年我国城市建筑垃圾年产生量超过20亿吨,是生活垃圾产生量的10倍左右,约占城市固体废物总量的40%。建筑垃圾已成为我国城市单一品种排放数量最大、最集中的固体垃圾。目前我国建筑垃圾主要采取外运、填埋和露天堆放等方式处理,不但占用大量土地资源,还产生有害成分和气体,造成地下水、土壤和空气污染,危害生态环境和人民健康。


        2020年4月29日,十三届全国人大常委会第十七次会议审议通过了修订后的《固废法》,针对建筑垃圾污染环境防治作了相关规定,要求政府建立建筑垃圾分类处理制度,制定包括源头减量、分类处理、消纳设施和场所布局及建设等在内的防治工作规划,鼓励采用先进技术、工艺、设备和管理措施,推进建筑垃圾源头减量,建立建筑垃圾回收利用体系等。


        为深入贯彻落实党中央、国务院决策部署,推进《固废法》在工程建设领域的有效实施,加强建筑垃圾源头管控,有效减少工程建设过程建筑垃圾产生和排放,住建部在深入调查研究、认真总结国内外经验的基础上,坚持问题导向,坚持创新驱动,坚持系统推进,针对建筑垃圾源头减量工作,研究起草了《意见》和《手册》。

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         《意见》提出,2020年年底,各地区建筑垃圾减量化工作机制初步建立。2025年年底,各地区建筑垃圾减量化工作机制进一步完善,实现新建建筑施工现场建筑垃圾(不包括工程渣土、工程泥浆)排放量每万平方米不高于300吨,装配式建筑施工现场建筑垃圾(不包括工程渣土、工程泥浆)排放量每万平方米不高于200吨。这一目标是在充分考虑我国工程建设实际情况和未来发展预期基础上提出的。据初步测算,目前我国新建工程单位面积建筑垃圾(不包括工程渣土、工程泥浆)排放量约为500~600吨/万平方米。正在实施的绿色施工科技示范工程的“建筑垃圾控制”量化考核指标为“固体废弃物排放量不高于300吨/万平方米,预制装配式建筑固体废弃物排放量不高于200吨/万平方米”。经过示范工程实践证明,采取一系列的技术和管理措施,可以达到相应的建筑垃圾排放控制目标。


点击下图立即查看建质【2020-46号】政策原文件↓↓↓

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铝膜板为什么那么火?


1、铝模施工环保高效,或迎来发展“风口”


上世纪70年代,建筑施工模板以木模板为主;80年代以后,以木、钢模板为主;进入21世纪,随着我国全面停止天然林商业性采伐,以及加大环保安全治理力度,铝合金模板以其质量轻、操作便捷、施工质量好、节省人力成本等优势得到快速普及,为建筑业实现绿色高质量发展提供了支撑。


中国木材节约发展中心负责人表示,“在建筑领域倡导木材节约代用意义突出。”我国是木材消费大国,也是木材资源匮乏的国家,仅建筑业消耗木材就占到全国木材年消耗量的30%以上。


铝模板起步时间虽然不长,但这几年迎来爆发期,已逐步占到整个模板市场约20%的份额。其应用范围从民用建筑向公共建筑延伸,地铁、隧道等工程也开始使用。


在施工工艺上,铝模板可直接成型,无须二次抹灰,且具备不易变形、使用寿命更长、坚固耐用等优势,“在符合低碳节能减排、绿色施工要求的同时,还提升了施工效率,所以能得到市场青睐。”


据统计,全国从事铝模板研发、生产、加工、租赁及施工的企业已近千家,具备规模生产加工能力的企业在500家以上。


建筑铝合金模板是一种新型模板,具有:强度高、轻量化、不生锈、周转循环次数多、无建筑施工垃圾、无扬尘、施工安全、绿色环保等突出优点,近年来快速得到行业广泛推广应用。统计显示,我国每年建筑模板用量在8亿平方米以上,30%使用铝模板则每年可保护750万亩森林免受砍伐,生态效应显著。


铝模板推动了建筑业施工标准化,工业化,随着快速普及,全国铝模板存量已增加至7千多万平方米。高峰告诉记者,铝是名副其实的超级绿色节能金属,经过多次反复循环使用,再生铝与原铝相比,性能几乎完全相同。每1吨再生铝耗能仅为原铝的5%,再计算加入混凝土及垃圾分离技术,熔体净化处理工艺等技术(湖南、广西、江西等18个省份多家铝模板企业已经技术成熟实现),共可节水14吨,节煤3.4吨,减排二氧化碳13.4 吨,减少固废20吨。据统计,全国每年预计可回收废旧铝模板达百万吨以上,则相应节水千万吨以上,减排千万吨以上,具有显著的节能、环保效应,是体量巨大的节能工程。


纵观国内形势,传统建筑行业在向着“环保、高效、优质、快捷”的方向转型。通过推广铝模施工,可提高改善施工环境、提高工艺质量、环保高效,而铝模施工的实施,要求设计图纸稳定,也反向促进产品标准化进程。近年来,铝模板顺应绿色建筑发展的大趋势,在建筑领域兴起,并逐步替代消耗大量木材的木模板,铝模板行业或迎来发展“风口”。


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2、铝模板VS其它模板


目前建筑模板的原材主要有以下几种:


✦建筑木模板:木模板相对而言比较轻,成本略低,但耐用度不算太好,而且重复利用率非常低。


✦建筑钢模板:顾名思义是钢质的,强度非常大,但重量过重,重复利用好,成本极高。


✦建筑塑料模板:塑料模板,不怕水,成本较低,耐用,但强度不够。


✦建筑铝模板:稳定性、承载力上具有先天优势,施工周期短、应用范围广、拼缝少、精度高、时间成本低,同时能够帮助建筑单位及工人降低施工强度和安全风险。

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木模板和塑料模板虽然成本低,但是没有铝模板耐用、寿命长,强度高的优势;从长远的建筑施工发展而言,铝模板更胜一筹;与钢模板相比,铝合金的强度更大,而且一点也不怕水,因为铝合金不生锈,同时跟笨重的钢材相比,铝合金的重量要轻很多,更加有利于建筑工程的施工建设。


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成本方面,虽然是合金制成,但是仍然要比钢材低不少。同时由于完全的不怕水,对各种不好的环境适应能力更强大,所以使用寿命非常的可观,回收利用率也非常的高,又符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。


正因如此,铝模板在我国应用越来越广泛,它不仅契合了我国当前推行绿色施工的政策,还规避了传统模板的局限性。目前,铝模板备受建筑商的青睐。

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当然,作为一个新兴行业,铝模板市场也面临诸多挑战。中国模板脚手架协会相关负责人认为,市场存在着非标率高、拼装成本高、工程回款不及时等共性难题。整个行业要想实现由大到强的转变,还需要创新赋能,规范行业发展秩序及统一标准,真正迈入发展快车道。

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3、铝模优势


1)铝模施工环境整洁,可提升对工人的人文关怀。施工后废料少,模板材料可再生,符合绿色环保理念,可带来良好的社会效益。


2)采用早拆模支撑系统,通过一套面板系统+三套支撑系统搭配使用,可实现4天一层的施工进度。对于一栋33层的建筑而言,相比传统木模施工可节省工期约一个月。


3)铝模施工装拆快捷,可有效缩短工期。装拆操作简单,对工人技术要求不高,可解决现场技术工人短缺的问题。


4)模板强度高、稳定性好,脱模后混凝土表面平整度高、精度高,可免去表面批荡,节约成本。


5)楼梯构造柱、门窗过梁、止水反边、沉箱反坎等小尺寸二次构件可一次成型,效果良好,可有效地解决外墙、门窗、卫生间等的渗漏问题。


6)由于混凝土工程质量及精度提高,外墙门窗工程可节省现场复测环节的时间,直接按设计图排产安装。外墙门窗提前安装后给室内装修提供了场地,从而实现楼栋内“土建-门窗安装-室内装修”搭接流水同时施工的可能,大大缩短交楼时间。


7)在与传统木模板的对比中,铝模在施工效率、施工周期、维护费用、人员要求、机械需求和重复使用次数等经济因素方面都具有优势。并且,通过残值回收和提高周转次数,铝模的总体成本可与传统的木模板体系持平甚至更低,带来较好的经济效益。考虑免批荡节约费用,标准层数为26层时两种模板成本持平。


4、铝模的应用流程


类似于钢结构深化设计,铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装,周期约2个月。


为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作,铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图,用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。


如有完整的施工资料,配模设计过程相当于一次深度的会审过程,可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题,避免返工,节约工期。


铝模经配模排产及现场拼装调试后,不允许设计变更,否则会影响施工效率及带来材料浪费。


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5、铝模项目选择要求


层高:优先选择铝合金模板应用层高为2.8-3.2米,超过3.2米层高,支撑方式需采用传统方式加横杆及剪刀撑。


外架:铝模与外爬架组合是最好的施工方法。外架若为挑架,则在模板设计、制造及现场安装时都需要特殊处理,成本高、施工难度加大。


结构形式:剪力墙结构及框剪结构最优,其他结构砌筑墙体较多,使用铝模优势不明显。


外形构造:外形线条不多,变化不复杂。


综合经济:单栋使用30次左右,即首次使用在30层以上建筑物。多栋同一型结构,累计使用30次以上。


铝模板的深化及注意事项


1、铝模板的深化


类似于钢结构深化设计,铝模需有按施工图深化配模设计过程。从深化设计、排产到现场试拼装,周期约2个月。


为使混凝土构件一次成型及减少后期大量的水电位开洞、开槽工作,铝模配模设计时需要提供整套的土建、水电、精装修施工图,用于模板排布设计、预留孔洞管线定位及门窗洞口、反坎等细部大样放样设计。


如有完整的施工资料,配模设计过程相当于一次深度的会审过程,可及早发现各专业设计图纸的“错漏碰缺”问题,避免返工,节约工期。


铝模经配模排产及现场拼装调试后,不允许设计变更,否则会影响施工效率及带来材料浪费。


第一、铝模施工对设计最关键的要求并不是产品的统一,而是设计标准的统一和设计管理流程的规范,并且要求设计前置。如果产品定位不提前确定,前期的设计时间就会被压缩,无法提前出图,而后期也会存在较多的设计变更,也就无法实现大量的铝模施工。所以要实施铝模施工,首先需要各部门统一思想,形成稳定的开发设计思路,不搞“三边工程”。


第二、实施铝模对精装交楼带来很多好处,但是由于它的水电预埋位置将来不可变动,因此在建筑设计完成阶段,铝模配模设计开始之前,户内精装设计要求的水电预埋预留点位必须全部确定。这就需要装修设计图纸尽早介入,提前完成设计。


第三、要更快地完成设计,实现设计前置、设计稳定,推广产品设计标准化无疑是有效的办法。通过标准化,实现快速设计、快速复制,可大大缩短设计周期,实现在土建完成地下室施工前完成稳定的全套上部土建、设备、装修施工图。为铝模施工创造必要的条件。


2、注意事项 


在项目实施铝模施工的过程,也反映出若干技术问题,需注意:


1)铝模施工使外墙、室内增加较多的一体成型的砼构件,令楼栋结构的刚度有较大变化。因此在以后实施的项目中,结构设计应充分考虑到这些增加的砼构件带来的影响,可利用外墙增加的刚度,也要算上室内增加的荷载,使受力更加合理。


2)铝模施工的墙面过于光滑,导致内外墙贴砖及保温层存在脱落的隐患。因此在以后实施的项目中,应注意在脱模剂、墙砖粘结剂等方面深入研究,特别是需局部批荡和设内、外保温的墙面,应采取可靠的防脱落措施。


3)楼栋上部剪力墙截面的变化使铝模呈现出灵活性不足的缺点。这一方面要求铝模配模设计更加合理地优化标准件和非标件的配搭,另一方面也倒逼主体设计提高标准化程度,为快捷施工创造条件。


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