共板法兰风管制作过程和加强方法

下面为大家介绍一下共板法兰风管制作过程

金属共板法兰风管制作过程

（1）细读图纸勘察现场，与其它专业如空调水消防强弱电给排水等专业共同确定风管的走向及标高，按系统绘制加工图并编号。

（2）确定风管所用材料的规格尺寸，材料厚度见设计图纸，图纸无规定时，执行下表（本厚度为最小厚度）。

（3）材料进场要查验材料质量合格证明文件，性能检测报告并用游标一恕注意镀的质刽翩最厢落确以檐材瓢m

（4）镀锌板开卷并开平，对长边大于630~的要压筋加固。

（5）用剪板机剪板下料并剪角。剪角时要注意剪角尺寸，不能过大或过小，过大容易形成漏点；过小则妨碍咬口。

（6）联合角咬口机咬口。咬口时要注意调好咬口尺寸并保证板材平直进入。

（7）机制TFD法兰成型机加工法兰。

（8）折弯机折弯。由于折弯时两端承口翻边已完，为尽量减少在折方时将其局部压平修复，具体施工时，将两道承口部分移到折方机边端空档，折方时只压倒一端，这样整平工作量就大大减少了。

工法特点

生产线机械化自动化程度高，大大提高了制作效率以及风管的制作精度，降低工程造价；

风管自成法兰，减轻风管重量，与传统角铁法兰比较，节约了法兰型钢及连接螺栓，降低材料损耗；

风管密封性好，显著降低漏风量，节约能源，降低主机运行成本；

风管自动压筋，强度高且外形美观整洁，无锌层破损；

生产安装快捷，减轻劳动强度，提高劳动效率，满足现代化工程需要，提高安装单位竞争优势。

风管加强

圆形风管（不包括螺旋风管）直径大于等于800mm,且其管段长度大于1250mm或总表面积大于4m2均应采取加固措施；矩形风管边长大于630mm保温风管边长大于800mm,管段长度大于1250mm或低压风管单边平面面积大于1.2m2中高压风管大于1.0m2,均应采取加固措施；非规则椭圆风管的加固，应参照矩形风管执行。

质量要点

(1)风管在加工时，共板法兰的用料长度即剪角长度为61-62mm，剪角的宽度要根据实际使用的板材厚度及咬口的加工方式：如联合角咬口预留量为30mm按扣式咬口预留量为31mm来确定，先进行风管本身咬口的加工，再利用共板法兰组合机加工风管两个端头的法兰，当风管边长小于400mm以下时，可利用共板式无法兰组合机上附带的小车架进行操作，风管在进行法兰面滚压咬口时，可在共板式无法兰组合机的侧面作一与工作台相对应的简单工装支撑架，以便减轻操作人员的工作强度，也可使法兰面在加工成型时处于均匀平整竖直不跑偏的状态；法兰夹即勾码下料宽度为56-58mm。

(2)利用共板式无法兰组合机的配套设备共板法兰手动折边机将风管折方之后再进行咬口连接。

(3)在风管法兰的四个角装上法兰角角码。

(4)在两段风管的法兰面上四周均匀地填充密封胶。

(5)法兰的组合：用四个M8H20的螺栓将两段风管紧紧连接起来，再用专用扳手将法兰夹即勾码连同两个法兰紧紧夹紧，以便加强风管法兰的强度.通常法兰夹距离法兰角的尺寸为150mm左右，两个法兰夹之间的空位尺寸为230mm左右，法兰边长为1500mm的用4个法兰夹，法兰边长在900mm-1200mm之间的用3个法兰夹法兰边长为600mm的用2个法兰夹，法兰边长在450mm以下的，在中间用1个法兰夹。

共板金属风管的价格和品牌

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