建筑陶瓷的基本知识

建筑陶瓷的分类和特点

建筑陶瓷按品种可分为陶瓷墙地砖、饰面瓦和陶管；按制品材质分为粗陶、精陶、半瓷和瓷质四类；按坯体烧结程度分为多孔性、致密性以及带釉、不带釉制品。其共同特点是强度高、防火、防潮、抗冻、耐酸、耐碱、不变质、不老化、不褪色。其中粗陶的坯料由含杂质较多的砂黏土组成，建筑上常用的砖、瓦等均属于这类产品。精陶是指坯体呈现白色或者是象牙白色的多孔制品，多以塑性黏土、高岭土、长石与石英等为原料。精陶通常素烧后施釉。一般是釉烧温度（1060~1150℃）低于素烧温度（1240~1280℃）。也有采用施釉前不经过素烧的一次烧成法制造的。按坯体性质可分为硬质精陶及软质精陶。建筑上常用的釉面砖一般属于精陶。

许多化工陶瓷和建筑陶瓷属炻器范围。炻器按其坯体的细密性、均匀程度及粗糙程度分为粗炻器和细炻器两大类。建筑装饰用的外墙砖、地砖以及耐酸化工陶瓷等均属于粗炻器。日用炻器及陈设品，如我国著名的宜兴的紫砂陶即是一种无釉细炻器。炻器的机械强度和稳定性均优于瓷器，而且成本较低。

陶瓷的主要生产原料

（1）黏土

黏土是由多种矿物组成的混合物。具有可塑性，是陶瓷坯体生产的主要原料。黏土大致分为三种：高龄土，是最纯的黏土，可塑性低，烧后颜色从灰到白色；黏性土，为含黏土粒较多，透水性较小的土，压实后水稳性好，强度较高，毛细作用小；瘠性黏土，较坚硬，遇水不松散，可塑性小，含杂质较多。

（2）石英

石英为无机矿物质，主要成分是二氧化硅，为半透明或不透明的晶体，质地坚硬，一般为乳白色。石英可提高釉面的耐磨性、硬度、透明度以及化学的稳定性。

（3）长石

长石是陶瓷制品中常用的溶剂，也是釉料的主要原料。

（4）滑石

滑石是热液蚀变矿物。滑石是一种常见的硅酸盐矿物，它非常软并且具有滑腻的手感。滑石的加入可改善釉层的弹性、热稳定性，加宽熔融的范围，也可使坯体中形成含镁玻璃，这种玻璃湿膨胀小，能防止后期龟裂。

（5）硅灰石

硅灰石在陶瓷中使用较广，在原料中加入适量的硅灰石粉，可以大幅度缩短烧成时间，降低烧成温度，实现低温快速一次烧成。此外它还可以使釉面不会因气体析出而产生釉泡和气孔。

陶瓷的制作

制造陶瓷分调整、上釉、烧成等各个过程，大致生产过程如下。

（1）配料和配浆

按坯料要求配比将粉碎精制的原料加水细磨，淘选除去杂质和粗粒，精制成泥浆。

（2）成型和干燥

根据坯料含水量多少，成型方法有干法、半干法与湿法。如果按工艺划分，有脱模法、挤出法、压制法、旋坯法。

脱模法是采用模具，将泥浆置于其中，硬化后脱模成型，挤出法是将可塑性坯料从挤出机的定型孔中挤出，按一定尺寸切断。压制法是将挤出的坯料再用模型压制。旋坯法是用辘轳机旋转切割制成形状对称的坯料。

坯体要干燥到一定含水率之后才能装窑，干燥的好坏影响制品的质量，有人工干燥和自然干燥良种方法。前者一般用烧成窑的余热烘干，后者先阴干，再晒干。

（3）烧成和上釉

干燥好的坯体可着手烧成，按预热、烧成、冷却过程进行。

有的制品的坯体成型、干燥后即上釉，烧成后即为制品。有的制品则在坯体成型、干燥后先素烧，然后上釉再烧成。

陶瓷的表面装饰

陶瓷坯体表面粗糙，容易沾污，装饰效果差。除紫砂、地砖等产品外，大多数陶瓷制品都要表面装饰加工。最常见的陶瓷表面装饰工艺是施釉面层、彩绘、饰金等。

（1）施釉

釉面层是由高质量的石英、长石、高龄土等为主要原料制成浆体，免于陶瓷坯体表面二次烧成的连续玻璃质层，具有类似于玻璃的某些性质，但是釉并不等于玻璃，二是有区别的。

（2）彩绘

在陶瓷制品表面用彩料绘制图案花纹是陶瓷的传统装饰方法。彩绘有釉下彩绘和釉上彩绘之分。

（3）饰金

用金、银、铂或钯等贵金属装饰在陶瓷表面釉上，这种方法仅限于一些高级精细制品。饰金较为常见，其他贵金属装饰较少。