一、耐火浇注料的生产工艺介绍
随着耐火浇注料的广泛应用，耐火浇注料的生产方法也得到了关注，其实耐火捣打料、耐火喷涂料、耐火修补料等材料，其生产与耐火浇注料的基本相同。
耐火浇注料的生产工艺流程中，有些原料无需破粉碎，可直接使用。例如，氧化铝空心球、陶粒、膨胀珍珠岩和工业氧化铝等。根据生产规模和原料品种及其特性等因素，选择主要设备：
破碎
颚式破碎机有三类，其规格以进料口尺寸表示，主要有250mm×400mm和600 mm×400mm等，生产能力5～20t/h。用于大块料的粗碎。
粉碎
指耐火原料粗碎后的中碎和细碎，也是制备颗粒料的。其设备为锥式破碎机、辊式破碎机和干碾机。
筛分
将粉碎物料按颗粒大小分成不同粒径的颗粒料。其设备有固定斜筛和电磁振动筛等。前者筛分效率70%左右，后者一般为90%以上。
细磨
指耐火粉料的制作。其设备有球磨机、管磨机和振动磨机等。
预混合
指外加物、外加剂、结合剂和细粉等全部粉料或某几种粉料的预先混合，故称之为预混合粉。其设备为双螺旋锥形搅拌机等。
配料秤
一般用电子式的，称量准确，搅拌机则用强制式搅拌机，拌和料可输进分装机中再分装，也可从搅拌机出口处直接分装成袋。另外，还有垂直提升机、皮带输送机和配料车等设备。
耐火浇注料的生产，其耐火骨料和粉料、软质粘土等原料的制备，与烧成耐火砖的基本相同，不同的是耐火骨料临界粒径大、分级多，因此需用筛分、提升等设备多，储料仓也多。同时，需配制预混合粉，这是特殊的工序。
在高档耐火浇注料的生产中，必须用预混合粉。否则，微量的外加剂、超微粉和纤维等外加物，难以混匀，造成其性能不稳定，影响施工和使用。
各种原材料制备完成后，分别装进料仓中待用。其料仓分为固定式和移动式两种。不定式料仓是架空的，各种原料通过提升机提升到料仓底部皮带机上，再分送到各个料仓中。料仓底下有电子秤和配料车，按照耐火浇注料的生产配合比，进行配料。然后，将配好的料投入强制式搅拌机中混合，混合时间约为5min。混好的耐火浇注料拌和料，从搅拌机出料口放进分装设备中，该设备底部有电子秤，过秤后装袋，最后用封口机封袋口。再将成品运至仓库，按牌号和品级分别码放。该生产线系立体作业，厂房高大，设备较多，自动化程度较高，料的质量较稳定，移动式料仓置于车间地坪上，料用提升机和皮带机输送到料仓顶部，并分装到料仓中，也可用吊车装料。料仓底部安装有台秤或电子秤配料，配好的料，用皮带机或手推车装入搅拌机的料斗中，然后进行混料，余下工序同前。该生产线水平作业，占地多，设备少，操作灵活，也能保证料的质量。
耐火浇注料的成品，重质料每袋质量一般为30~50kg，轻质料每袋则为20~30kg，其误差±0.2kg。
在耐火浇注料的生产中,采用水泥或液体结合剂时，可分装或直接发运到用户，但必须注明其保质期和用量。粘土结合和低水泥系列等耐火浇注料，其水泥也是分装的。若水泥过期，便于更换。如在3个月保存期内使用，也应混装。
耐火浇注料的生产配合比，每当其原料和生产工艺等因素有变动时，必须经过试验达到技术要求后，方可生产。新品种耐火浇注料的生产，其配合比也应当复验，如不符合技术要求时，应及时调整。每批耐火浇注料的成品，应按技术要求，进行性能测定，并出具质保单和施工技术要求，一并发至用户。
二、耐火浇注料脱落怎么办？这里有科学的补救方案！
在窑炉运营过程中，有时会遇到耐火材料脱落的情况，但这并不是因为耐火材料质量不佳，很多时候都是因为施工时没有按正规程序操作。
其中最常见的情况，就是施工人员对窑中不规则部位浇注时，由于部位的限制，使浇注料颗粒偏析；另一种较常见的情况是锚固件没有安装牢固，窑炉运作时，锚固件从根部脱离，导致浇注料脱落。
那么，面对耐火浇注料脱落，我们有什么补救方案吗？当然有！
我们可以先检查耐火浇注料脱落部位的大小尺寸，如果脱落位置面积不大的话，可以选择使用捣打料或可塑料进行修补；但如果脱落位置的面积比较大的话，就需要先在脱落位置附近进行敲打，把四周已松动的耐火浇注料都敲打掉，再以新的耐火浇注料来进行修补。
不过，这都是治标不治本的方法。为了防止耐火材料脱落的情况出现，最重要的是在首次施工时注意安装的细节，才能有效防止耐火材料脱落，延长耐火材料的使用寿命。
三、那么，值得注意的安装细节主要有哪些呢？
1、选择锚固件和焊条时，应选择与炉子设备的钢板一样的材质，从而避免焊点因膨胀量不同而开裂。
另外，尽量采用焊点多的单个锚固件或增加焊点长度，从而提高焊接牢固度。可将 “Y” 形锚固件换为 “L” 形，甚至将 “L” 形交叉成 “X” 形来进行焊接，这样还能增加锚固件在耐火浇注料很薄时的固定能力，防止脱落。
2、磨损严重的部位，我们一般都会选择使用刚玉耐火浇注料，但刚玉浇注料中的抗热震性能较弱，要使耐火浇注料使用寿命更长久，可选择抗热震性能高的刚玉耐磨浇注料，这会更有效地延长其使用寿命。
3、当然，不管耐火浇注料质量多好，施工时都必须遵从正规的操作流程来进行，根据炉子、现场情况及相应施工环境去施工，才能有效发挥耐火材料的真正保护能力。
4、烘炉是耐火浇注料最后一道工序，也是各种炉子能否运行的关键，所以耐火浇注料在养护和烘炉的时候，需要严格控制时间以及温度，确保耐火浇注料性能更好地发挥。
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