一、钢板桩简介

钢板桩是一种边缘带有联动装置，且这种联动装置可以自由组合以便形成一种连续紧密的挡土或者挡水墙的钢结构体。

钢板桩是带有锁口的一种型钢，其截面有直板形、槽形及Z形等，有各种大小尺寸及联锁形式。常见的有拉尔森式，拉克万纳式等。其优点为：强度高，容易打入坚硬土层；可在深水中施工，必要时加斜支撑成为一个围笼。防水性能好；能按需要组成各种外形的围堰，并可多次重复使用，因此，它的用途广泛。

二、钢板桩的特点

1、高强度、轻型、隔水性能好。

2、耐久性强，使用寿命达到20-50年，可重复使用，一般可使用5-10次以上。

3、环保效果显著，在施工中可大大减少取土量和混凝土的使用量，有效保护土地资源。

4、具有较强的救灾抢险功能，尤其是在防洪、塌方、流沙的抢险救灾中。

5、施工简单，工期缩短，建设费用有很大的节省。

三、钢板桩的应用

船厂码头建造；过江隧道的开挖；下沉的铁路、地下水的保留；河、江、海堤的护坡和加固；水上建筑的防冲刷；桥梁工程建筑：桥基，涵洞，地基的开挖保护，挡土墙。

四、钢板桩的分类

按生产工艺分：

1、冷弯钢板桩：

（1）类型：有非咬口型冷弯钢板桩桩（也称为沟道板）和咬口型冷弯钢板桩（分为L型、S型、U型、Z型）两种。

（2）生产工艺：采用较薄的板材（常用厚度8mm～14mm）在冷弯机组内连续滚压成形。

（3）优点：生产线投资少，生产成本较低，产品定尺控制灵活。

（4）劣势：桩体各部位厚度相同，截面尺寸无法优化导致用钢量增加，锁口部位形状难控制，联接处卡扣不严、无法止水，桩体使用过程中易产生撕裂。

2、热轧钢板桩世界上热轧钢板桩。

（1）类型：主要有U型、Z型、AS型、H型等几个大类数十个规格。Z型和AS型钢板桩的生产、加工及安装工艺较为复杂，主要在欧美应用较多；国内主要为U型钢板桩。

（2）生产工艺：由型钢轧机通过高温轧制成形。

（3）优点：尺寸规范、性能优越、截面合理、质量高、锁口咬合具备严密的隔水性。

（4）劣势：技术难度较大、生产成本较高、规格系列不灵活。

按形状分为：

1、U型钢板桩：WR 系列钢板桩的断面结构设计合理，成形工艺技术先进，使得钢板桩产品的截面模数与重量的比率不断提高，使其在应用中能够获得好的经济效益，拓宽了冷弯钢板桩的应用领域。

（1）特点：

     1）U型钢板桩规格型号丰富。

     2）根据欧标设计生产，结构形式对称，有利于重复使用，在重复使用上与热轧等同。

     3）可根据客户要求特别订制长度，为施工带来了椎大的方便，同时也降低了成本。

     4）由于生产便捷，与组合桩配套使用时候可在出厂前预先订制。

     5）生产设计及生产周期短，钢板桩性能可根据客户要求而定。

2、Z型钢板桩：锁口对称分布于中性轴两侧，且腹板是连续的，这极大地提高了截面模量和抗弯刚度，保证截面力学特性能够充分发挥。因其独特的截面形状和可靠的拉森（Larssen）锁口。

（1）优点：

     1）设计灵活，有比较高的截面模数和质量比。

     2）更高的惯性矩，从而增大了板桩墙的刚度，减小了位移变形。

     3）宽度大，有效节省了吊装和打桩的时间。

     4）截面宽度增加，减少了板桩墙的缩口数量，直接提高了其止水性能。

     5）在腐蚀严重部位进行了加厚处理，耐腐蚀性能更加优异。

3、L型钢板桩：L型主要应用与堤岸，堤坝墙，挖渠和开沟的支撑。断面轻，桩墙占用空间小，锁扣在相同的方向，施工方便。适用于市政工程开挖施工。

4、直线型钢板桩：直线型钢板桩的又一种形式，由于其高度底，接近于直线，所以对于开挖一些沟渠，特别是在两个建筑物中间空间不大，而又必须开挖的时候，比较适用。

（1）优点：

     1）可以形成一道稳固的钢板桩墙，从而保证向下顺利开挖，而不受两侧踏方，地下水的影响。

     2）有助于稳定地基，从而保障的两侧建筑物的稳定。

五、钢板桩的选择要点

1、重要参数：宽度(mm)；高度(mm)；厚度(mm)；断面积(Cm2/m)；每桩单重 (Kg/m）；每平方米墙重(Kg/ m2；截面模数Cm3/m。

2、截面模数：只要工程不是超高标准和超苛刻规定，对于工程要求的拉森钢板桩，完全可以选择性价比高的冷弯钢板桩替代（如目前国内最大的江苏順力钢板桩），只要截面模数一样或者大于设计要求值即可。冷弯钢板桩不仅在性能上可以完全替代热轧钢板桩，而且价格便宜很多，极大地节约了工程造价和固定成本。

六、钢板桩的施工注意事项

1、基坑土方开挖应遵循分层、平衡、适时的原则，分层高度应与内支撑的竖向间距相对应，以内支撑下0。5米深为分层界限。采用机械开挖时，坑底设计标高以上20cm由人工清除，不得超挖。开挖到位后，应及时施工管道，严禁基坑暴露时间过长。      

2、做好基坑内的排水工作，雨季施工必须准备足够的抽排水设备。     

3、支护板桩施工应采取有效措施控制好桩位、垂直度及保证咬口及转角处的闭合。    

4、钢结构的焊接，必须是持有特种作业上岗证的人员操作，确保安全与质量。

5、土方开挖期间，应采取有效的管理手段及可靠的保证措施防止挖土机械碰撞支护结构，基坑四周严禁堆土或堆载，地面施工荷载不超过15Kpa。     

6、应作好可能发生事故的预防和抢险准备工作。施工时发现地质情况与钻探资料相差较远，应立即会同业主、设计、监理等单位商量研究解决。    

7、加强基坑监测，监测数据应及时通知有关人员。

七、钢板桩的价格行情

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