一、PVC线槽常见问题分析
1、料易分解、产品表面有杂色线痕
①口模温度过高。应降低口模温度。
②原材料及干混料热稳定性差。应检查原材料热稳定性差的原因及混合质量。
③机头表面有凹陷或积料。应检查并清理机头。
④口模结构不合理。应尽量消除机头内死角，减少物料在此滞留时间。
2、线槽表面粗糙，出现节状、云状波纹
①物料混合质量差，不均匀。应检查混料工序，提高质量
②机头温度较低。应适当提高机头温度。
③外润滑过量。应降低外润滑剂用量。
④口模内壁粘有析出物。应清理口模。
⑤口模阻力不够。应减小滤网、滤板截面，增大挤出量。
3、线槽尺寸有误差、变形
①真空度不够，定型模缝隙堵塞。应提高真空度，清理定型模缝隙。
②牵引太快，挤出量不足。应适当降低牵引速度，提高转速。
③冷却定型不够。检查冷却水槽水温。
4、产品表面有析出
①配方组分中有一定量的低分子挥发物，在混合挤出过程中排出效果不好。应尽量少用或不用低分子物质，用高分子物质替代。
②低熔点的润滑剂与配方中其他组分相容性差。应选用高熔点的润滑剂或尽量减少润滑剂的用量。
③挤出口模温度偏低且与定型口模靠得太近。应适当提高挤出口模温度。
④定型真空度过大，减小真空度。
5、线槽内壁粗糙
①螺杆转速太快。应降低螺杆转速。
②料筒温度偏低。应适当提高机筒温度。
③物料水分及挥发物含量高。应清理管道，提高排气真空度。
④原料塑化不好。
6、白色线槽变色
①钛白粉质量不合格。应选用合格的金红石型钛白粉。
②群青引发变色。应用进口的经过耐酸处理的群青，以防止硫污染。
③以铅、镉为稳定剂的线槽与硫化物接触而发生硫污染。配方中加入铅、镉等金属离子包覆剂、螯合剂。推荐尚诺牌环保钙锌复合稳定剂。
④稳定剂质量差。推荐尚诺牌环保钙锌复合稳定剂，它拥有完整的热稳定性以及润滑剂系统，初期着色优，长效稳定性良好；耐候性以及耐硫化污染性能良好。
⑤增韧剂建议使用ACR类，耐老化效果远远好于CPE。
7、产品发脆
①原料塑化不好或者塑化过度，前者可通过添加促进塑化的助剂，后者可降低温度或者降低生产温度和挤出速度。
②物料混合质量差，不均匀。应检查混料工序，提高质量。
③外润滑过量，可减少其用量。
④钙粉太多或者钙粉目数太低，可减少钙粉用量或者选用目数高或者具有活性的碳酸钙。
⑤增韧剂添加过少或者质量不好。
二、pvc线槽安装技巧
1、25mm乘以20mm减去25mm乘以30mm规格的pvc线槽，pvc线槽安装中一个固定点应该至少有两个归你管螺钉并且水平排列。
2、25mm乘以30mm规格以上的线槽，一个固定点至少应该有三个固定螺钉，并且呈梯形装，这样可以让pvc线槽的受力点更加分散。
3、除了固定点外的每隔一米左右就要钻两个孔，然后用双绞线传入，等到布线结束以后，再把所有的双绞线捆绑起来。
4、如果是pvc线槽安装在墙面明装的话，线槽的固定点间距一般为一米，分为直接向水泥中钉螺钉和先打塑料膨胀管载钉螺钉。
5、锤子干线或者是水平布线的方式都是一样的，一个是横着一个是竖着。
三、pvc线槽安装注意事项
1、在pvc线槽安装的时候要注意不要把墙面造成裂缝，不要破坏墙体结构。敷设的时候要根据管内所穿导的数量多少而变化。同一个管内，导线不宜超过四根，禁止导线将管内的空间全部占满，因为这样不利于其他几路的正常运行。
2、电源线和电话线、电视机线的距离应该大于五十厘米，管路和结构应该进行固定。，所有的开关和插座都应该安装接线盒。如果管路拐弯或者是过长，应该在间隔一定的距离设一盒接线盒。管路内不能有电线接头，在电线的保护管玩出，应该使用弯管工具，让电线没有褶皱，因此要按照规范合理的配置。
3、在pvc线槽安装施工的时候应该先安装管路，然后再穿导线，这样就可以避免将来需要进行换线的时候，出现导线没有办法抽动的现象。
四、pvc线槽市场价参考
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