一、耐腐泵简介

耐腐泵顾名思义是具有耐腐蚀性能的泵、主要用于具有腐蚀性液体的输送。是通用设备泵里面使用较为广泛的一种泵。耐腐泵属悬臂式单级单吸离心泵，是专为输送含有细颗粒的腐蚀性介质而设计开发的，该泵采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制成，该材质是目前最新一代的泵用耐腐耐磨工程塑料。

二、耐腐泵的特点

1、强大的耐磨性：过流部件全部采用钢衬超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)制造，超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)的耐磨性居塑料之首，比尼龙66(PA66)、聚四氟乙烯(PTFE)高4倍，是碳钢、不锈钢耐磨性的7-10倍。

2、强大的耐冲击性：超高分子量聚乙烯的冲击强度位居通用工程塑料之首，是(丙烯腈/丁二烯/苯乙烯)共聚物(ABS)的5倍，且能在零下196℃下保持稳定，这是其它任何塑料所没有的特性。

3、优良的耐腐蚀性：该泵在一定温度和浓度范围内能耐各种腐蚀性介质(酸、碱、盐)及有机溶剂，在20℃和90℃的80种有机溶剂中浸渍30d。外表无任何反常现象，其它物理性能也几乎没有变化。

4、无噪音：超高分子量聚乙烯冲击能吸收性为塑料中最高值，消音性好，从而在输送过程中最大限度的减小了液体流动产生的噪音。

5、安全可靠，无毒素分解：该泵所采用超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)化学性能极其稳定，因此亦适合在食品行业使用。

6、摩擦系数低：该泵的内部的摩擦系为仅为0.07-0.11，故具有自润滑性。在水润滑条件下，其动摩擦系数比PA66和聚甲醛(POM)低一半。当以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加了润滑油后的润滑性还要好。

7、抗粘性好：超高分子量聚乙烯(UHMW-PE)抗粘性极好，抗粘附能力与PTFE相当，因此在输送一些黏度较高的介质时亦表现突出。

三、耐腐泵的性能

1、耐腐耐磨，一泵多用，酸碱类清液料浆均适用。

2、泵体为钢衬超高分子量聚乙烯结构，衬里厚度为8～20mm，该泵应用了衬塑专利技术，和其它同类泵相比较，具有衬里层抗热变形性能好，耐开裂，防脱落，使用温度高等优势。

3、叶轮分开式，闭式二种，可根据介质状况任选。

4、密封：K型动力密封、K1型动力密封、T型填料密封、T1型填料密封、C3型非标密封。

5、适用介质：浓度80%以下硫酸，50%以下硝酸，各种浓度的盐酸，液碱，既适用清液也适用料浆。

4、主要技术参数：适用温度：—20℃～100℃使用改性材质，可提高到100℃以上), 进口直径 32mm～350mm, 流量5～2600m3/h,扬程80m以内。

四、耐腐泵的类别

1、不锈钢耐腐蚀泵。这类泵与腐蚀性液体接触的主要零件如叶轮、泵壳、轴套、叶轮螺母等，是用不锈钢制成的。该泵可移送PH较低的液体，如除盐处理中的中间水，但不能输送浓盐酸。

2、高硅铸铁耐腐蚀泵(硅铁泵)。这类泵具有很好的耐腐蚀性能，常用于输送浓硝酸、浓硫酸、浓盐酸、磷酸等。因其质地较脆、易裂，所以往往在零件外围加有防护体，并在拆装时禁忌敲打。

3、塑料耐腐蚀泵。随着塑料品种的增加，泵的种类也在增多，如尼龙、聚氯乙烯、聚丙烯等，都可用来做泵的材料。这类泵的轴及泵座、轴承架等为承受高强度的零件，仍应以钢材为原料。由于塑料强度差，受热易变形，所以在运行与检修中应特别注意。

4、玻璃钢耐腐蚀泵。这种泵是用环氧玻璃钢制成的，应用范围较广，但同塑料泵一样，强度较差。

5、陶瓷耐腐蚀泵。因陶瓷泵耐腐蚀性较好，故能输送各种腐蚀性介质(除氟氢酸和浓碱)。另外，该泵的表面光滑，流体摩擦损失小，也是其优点。缺点是机械强度很差，往往由于误操作如过负荷、冲击振动等造成损坏。

6、衬胶耐腐蚀泵。在金属泵体的内表面贴一层3-8毫米的生橡胶板，经硫化处理后，即成一种能耐酸碱的衬胶泵。

五、耐腐泵的应用

1、硫酸磷肥业：稀酸、母液、污水、海水、含硅胶的氟硅酸，磷酸料浆等介质的输送。

2、有色金属冶炼业：特别适用于铅、锌、金、银、铜、锰、钴、稀土等湿法冶炼的各种酸液，腐蚀性矿浆，料浆(压滤机配用)电解液，污水等介质输送。

3、化工及其它企业：各种硫酸、盐酸、碱性、油类的清液或料浆岗位。钛白粉、铁红粉生产，各种染料、颜料生产，非金属矿产加工等行业。

4、氯碱业：盐酸、液碱、电解液等。

5、水处理业：纯水、高纯水、污水(皮革污水、电镀污水、电子污水、造纸污水、纺织污水、食品污水、生活污水、制药业污水等等)。

6、钢铁企业：酸洗系统的硫酸、盐酸岗位、带杂质的污水。

7、湿式脱硫循环泵：能同时适用碱性、酸性、腐蚀性岗位。

8、煤炭工业、煤化工中的腐蚀性液体、煤浆的输送；洗选煤配用泵。

六、耐腐泵的选择

1、泵所在的工艺流程。应该根据流程的霈要，合理确定泵的流量和扬程等基本参数。一般考虑泵的正常磨损、转速的变化，可能致使扬程下降，因此选择泵时泵的扬程可以有2%～5%的余量.但不能超过10%，耐腐蚀泵基本原则是保证泵在高效范围内运行。另外通过流程可以获得泵进口状态的信息，以供计算装置汽蚀余量使用。

2、介质的腐蚀性和材料的选择。由于化工介质种类繁多，性质各异，需要准确的特性参数，尤其是腐蚀性、浓度、挥发性、汽化压力、黏度、密度等，这些性能与材料选择的关系密切，不仅是金属材料，也要注意非金属材料与介质的相互作用。

3、介质的温度。温度对化工泵的结构选择有重大影响，如泵体的支撑方式、冷却(或保温)系统的设计，都与所输送介质的温度密切相关。

4、主轴密封及其辅助系统的选择。

七、耐腐泵的价格行情

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